通过固液分离设备将猪粪分成固体和液体，目的是改善管理，促进固体部分的运输，使固、液相进行单独处理，能减少液体排放， 或实现液相的精确灌溉系统。
分离器的效率至少由两个值可以量化：流量的分离效率（ηQ）和质量流量的分离效率，如氮（ηN）或磷（ηP).从进口到出口转变为固体部分的质量的比例; 其余的为液体部分，因为必须遵守质量守恒的原则。为了说明这些概念，下面将使用图1中的计算给定设备和猪粪的假设测量数据中的未知值。
图 1.螺旋压力机的示意图，指示用于计算效率的命名法和数据。
Q 2 = Q 1 - Q 3 = 18.4 t/d ⇒ η Q = 2.6/21 = 12.4%
Q 1 C N1 = Q 2 C N2 + Q 3 C N3 ⇒ C N3 = (Q 1 C N1 - Q 2 C N2 )/Q 3 = 7.75 kg N/t
η N = Q 3 C N3 / Q 1 C N1 = 27.4%
如果分离的固体部分被输出，在这个公式中，猪粪中27.4%的氮被输出，浓度为2.2（出口的氮浓度比原始浓度高2.2倍）。获得高gh水平的浓度（例如，通过串联组合多个分离器）意味着降低整体分离效率，即输出的氮百分比较少，但浓度更高。
表1显示了三种主要类型的S/L分离系统的效率范围。通过使用混凝剂（铁盐或铝盐）或絮凝剂（有机聚合物），可以提高设备的效率，尽管这种效果不可能推广并且取决于猪粪成分。当猪粪非常稀薄时，通过添加气泡进行浮选，可以改善与絮凝剂的分离。混凝剂可以用电絮凝系统代替，其中电流溶解电极（通常是铁）以达到相同的颗粒聚集效果。
表 1.对于不同类型的固液分离器，效率范围（将指示参数的百分比转移到固体分数），质量流速（Q），氮（N）和磷（P）。
一般来说，离心比压力分离更有效，而后者比按大小分离更有效，尽管在表 1 中广泛的效率并没有证明这一点。原因是效率取决于猪粪的组成，zui重要的是，取决于分离时的时间。猪粪放的越长，效率越高，当猪粪在其排泄后几小时被分离时效率越高。这是因为在几乎立即开始的分解过程中，许多固体化合物被溶解，不再通过机械方法分离。这种设备的供应商很难保证一定的效率，因为这更多地取决于之前对猪粪的处理，而不是分离器的质量。
Cooper当前的一种固液分离系统，也值得学习，每隔几个小时在漏粪板下的坑中分离。一个刮板系统在坑底向上循环，有一个轻微的坡度；固体部分被向上压缩，而液体向下排出，从而在猪舍的一侧获得固体部分，在另一侧获得液体。该系统测得的氮分离效率约为 55%，这是传统分离系统无法实现的。由于防止了谷仓本身的分解过程和气体排放，该系统具有更少的猪呼吸道问题、更低的死亡率和更高的生产力等额外优势。
有趣的是，表 1 中的磷分离效率通常高于氮。这意味着液体部分的 N/P 比将高于新鲜猪粪，并且该比值将更适合许多作物的需求。
未来对猪环保也就是猪粪和尿液的排放，国家还会重点查处，咱们养猪人要提前做好准备，养猪业粪污有效利用也是养猪人健康发展的必经之路。
