在非瘟环境下，饲料安全问题被行业提到了前所未有的高度，基于非瘟病毒不耐高温的特点，“高温制粒饲料”已被行业普遍看做是防非的重要举措之一：
中国农业科学院哈尔滨兽医研究所猪瘟研究组负责人仇华吉：选择熟化的全价饲料，已经试验，80摄氏度以上3 min病毒被灭活，没有任何问题；
牧原集团秦英林：饲料污染的危害是毁灭性的，只有改造制粒工艺，提高制粒温度至85度以上才能有效灭杀非瘟病毒；
华北玉米在晾晒、流通等过程中极易感染非瘟病毒
双胞胎集团董事长鲍洪星：带毒饲料可能是导致我国非洲猪瘟疫情快速传播、蔓延的重要原因，高温制粒是阻断饲料传播的zui后一道防线；
自配料使得带毒原料毫不设防，直接到猪嘴里
扬翔集团也多次提到“加热料、高温料”是防控非瘟的重要措施，其“热粉料工艺”也运用的较成熟。
鉴于此，国内大企业纷纷升级、改造设备，出台高温制粒方案。就连卖预混料的大北农，自己的猪场都不敢用自配料，全部用高温颗粒料。如果自配料更便宜，双胞胎等饲料企业自己的猪场为什不用自配料而用高温颗粒料？难道他们不会算账吗？
“高温制粒”是否真能保证饲料安全？为此，记者采访了双胞胎集团，相关负责人表示，为了做好非瘟防控，双胞胎制定出一套完善的饲料厂非瘟防控管理体系，即1个强有力的组织+1套激励机制+4道隔断防线+4大杀毒手段+10大执行纪律，杜绝带毒物料、车辆、人员进场，确保出厂饲料、车辆、人员不带毒！
此外，双胞胎要求所有饲料厂必须全面升级85度3分钟制粒工艺，赣闽区生产负责人因执行高温料工艺升级滞后，被降职一级；鲍洪星董事长在公司内部会议上明确指出，没有达到高温制粒标准出厂的成品就是谋财害命，必须站在客户角度，以客户需求为中心。双胞胎的这些动作体现出其保证饲料安全的巨大决心！
双胞胎85度3分钟高温制粒工艺，杀毒更彻底
原料预处理，二次制粒（教槽料）：常规原料高温处理，杀灭病毒；二次制粒，保护热敏性原料的有效性。
85度3分钟，有效杀死病毒：第一层喂料器、第二层保质器、第三层调质器，确保有效调制时间超过180秒。
包被原料+后喷涂工艺：针对高温易导致产品维生素、酶制剂的损失和失活，使用包被原料+后喷涂工艺，zui大程度减少功能性原料损失，并且不惜成本，在制粒过程溢量添加维生素。
不计成本、不惜代价，确保饲料安全
据了解，双胞胎为了确保所有饲料厂能达到85度3分钟，可谓是不计成本、不惜代价，确保饲料安全：
1、投资6000多万元改造设备，增加保质器、调制器，延长调质时间，保证制粒温度在85度以上，制粒时间达到3分钟；
2、宁愿牺牲生产效率，也要保证饲料安全，双胞胎工厂的产量由原时产25吨下降至现在的15吨，导致部分工厂出现断货现象；
3、制粒温度和时间不达标的产品坚决不出厂，必须回制，合格后才能出厂。
双胞胎有如此决心和毅力，记者相信他们一定能保证饲料的安全。非瘟环境下，zui好的防守就是用高温颗粒料，杜绝使用自配料，目前大型养猪集团已经全部使用高温制粒料，小猪场还敢自配吗？
自配料表面上看起来便宜，但感染非瘟的风险却大很多，料肉比也更高，综合成本算下来并不便宜。虽然全价料的单价比自配料贵200元/吨，成本要高一两毛/斤，但受非瘟等因素影响，猪价上涨是必然趋势，当猪价多涨2块时，你还会在乎那2毛吗？而且因为2毛钱的成本可能给猪场带来灭顶之灾，你还敢有侥幸心理吗？未来有猪才有钱！现阶段的主要矛盾不是成本，活下去比成本更重要！现在大企业都认识到了自配料的风险，都在用高温制粒料，小猪场还去范这种低级错误的话，那真是阴沟里翻船了！
